1.模具的曲率與檢驗胎具的曲率不一致，這就要求每次在進爐生產(chǎn)之前對熱彎模具進行校檢。校檢時將熱彎模具平扣在檢驗胎具上，然后對四周進行觀察，檢驗胎具與熱彎模具之間的縫隙不能超過1mm，如果縫隙超過1mm將影響玻璃的成型弧度，這時就必須要對模具的弧度進行調(diào)整，增大或減小模具的彎曲深度，如果模具沿上有過渡不順的地方，做好標記，檢驗胎具抬下后，用磨輪將模具沿磨順，磨時先用粗磨輪打磨，然后再用細磨輪進行拋光處理。

2.玻璃放置到模具上時，玻璃的中心與模具的中心不一致，這就要求每次進爐前玻璃放置到模具上時，一定要保證玻璃與模具周邊的距離均勻。

3.熱彎成型時溫度設定過低、過高或成型時間設定過長、過短。熱彎成型時的溫度一般在630～730℃，所要加工的玻璃厚度不同、曲率半徑不同、尺寸大小不同，熱彎成型時的溫度都不同，熱彎成型溫度的設定與成型時間的長短，都對玻璃的彎曲成型產(chǎn)生極大的影響。熟練地掌握和控制熱彎成型時的溫度和時間，要靠操作人員不斷地對實際經(jīng)驗進行總結(jié)，制定出適合于所用熱彎設備與生產(chǎn)玻璃產(chǎn)品的工藝參數(shù)，使生產(chǎn)過程規(guī)范化、標準化，才能更大程度地減少人為因素與經(jīng)驗因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

4.玻璃在熱彎成型時過快或過慢也會造成產(chǎn)品吻合度的超標，熱彎成型的快慢主要靠控制升溫速率來進行調(diào)整。

5.玻璃成型后在凹模上的出邊量過大(>15mm)，容易造成玻璃的邊部彎曲，從而影響玻璃的吻合度。為了避免熱彎時玻璃的邊部出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，在熱彎凹模的制作方面，要保證玻璃成型后出模具的邊沿不大于10mm。

6.模具在承載小車上放置不水平，也會影響玻璃的成型弧度，要求在模具放置到臺車上時必須將模具支平。

7.玻璃弧度檢驗方式不一致，所測量的玻璃吻合度也有區(qū)別。由于自身重力的影響，玻璃在水平檢驗與立檢時存在一定差異。為了使產(chǎn)品的吻合度達到使用要求，必須事先與顧客進行協(xié)商，雙方要采用統(tǒng)一的檢驗方式對產(chǎn)品進行檢驗。